污水流量計在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其解決方法：
1、無流量信號輸出
可能原因：
電源方面故障，如主電源或激磁電流熔絲損壞，電源線路板輸出各路電壓不正常。
連接電纜（激磁回路、信號回路）故障，如電纜斷開、連接不正確。
液體流動狀況方面故障，如液體流動方向錯誤、管道未充滿液體。
傳感器零部件損壞，如接線端子、激磁線圈損壞。
轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
解決方法：
檢查電源，更換損壞的熔絲，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，必要時更換整個電源線路板。
檢查連接電纜系統(tǒng)，確保電纜連接正確、通斷正常。
檢查液體流動方向是否與傳感器殼體上箭頭方向一致，確保管道充滿液體。
檢查傳感器零部件的完好性，使用萬用電表和兆歐表檢查線圈是否斷開、絕緣是否下降。
檢查轉(zhuǎn)換器，采用線路板備件替代法試排除故障。
2、輸出晃動
可能原因：
流動本身是波動或脈動的。
管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
外界雜散電流等電、磁干擾。
解決方法：
若流動本身波動，儀表輸出晃動則是如實反映波動狀況?？刹扇〈胧p緩其對流量儀表測量的影響，如將流量傳感器遠離脈動源，利用管流流阻衰減脈動，或在管線適當(dāng)位置裝上被動式濾波器的氣室緩沖。
檢查管道是否充滿液體，若未充滿，應(yīng)調(diào)整傳感器安裝位置或改進管網(wǎng)工程設(shè)計。
檢查接地電阻是否小于10Ω，確保污水流量計良好接地，避免與其他電機和電器共用接地。
3、零點不穩(wěn)定
可能原因：
管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
管道有微量流動，如截止閥密閉性差導(dǎo)致的微小泄漏。
傳感器接地不完善受雜散電流等外界干擾。
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，電極污染等問題。
信號回路絕緣下降。
解決方法：
檢查管道是否充滿液體，清除液體中的氣泡。
檢修或更換密閉性差的截止閥。
檢查接地電阻是否小于10Ω，確保污水流量計良好接地。
檢查液體電導(dǎo)率是否均勻，清除電極上的污染和沉積垢層。
檢查信號回路絕緣電阻，使用兆歐表測試電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)的電阻值。
4、流量測量值與實際值不符
可能原因：
轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。
傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
信號電纜未處理好或使用過程中電纜絕緣下降。
傳感器上游流動狀況不符合要求。
傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降。
解決方法：
復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值，檢查零點、滿度值是否正確。
檢查傳感器安裝位置是否正確，確保管道充滿液體且不含氣泡。
檢查信號電纜系統(tǒng)是否匹配、連接是否正確、絕緣是否下降。
調(diào)查傳感器上游流動狀況是否符合要求，如有必要，調(diào)整傳感器安裝位置。
檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣電阻是否正常。
5、其他故障及解決方法
流體不流動但流量顯示不為零或顯示值不穩(wěn)：
檢查傳輸線屏蔽接地是否良好，避免外界干擾信號混入顯示儀輸入端。
加固管線或在傳感器前后加裝支架防止振動。
檢修或更換關(guān)閉不嚴(yán)的截止閥。
檢查顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件是否變質(zhì)損壞。
未作減小流量操作但流量顯示逐漸下降：
檢查污水流量計過濾器是否堵塞并清除堵塞物。
檢查傳感器葉輪是否受雜物阻礙或軸承間隙是否進入異物并清除雜物。

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